如何让废旧沥青混凝土进行再利用时的沥青废气排放达标，一直是筑路机械行业需要攻克的难题。4月11日，锡山区传出喜讯，位于羊尖镇的江苏雪桃重工科技有限公司，凭借其自主研发的首台VOCs（沥青废气）焚烧及余热回收设备，在上海市凯达公路工程有限公司完成了半年运行。经权威机构检测，经其设备处理的再生料沥青废气排放各项指标均符合环保排放标准，通过了上海环保部门的验收。

　　随着大规模道路建设逐渐落幕，道路维护逐步进入高峰期。资料显示，我国沥青路面通车里程已达170万公里，其中约115万公里进入维修周期。大量的路面维修使我国每年产生约2.3亿吨废旧沥青混合料，传统填埋处理方式不仅污染环境，还会造成每年超数百亿元的资源浪费。道路废旧沥青的处理与重复利用成为行业关键课题。“投入沥青再生料、沥青废气焚烧处理及余热回收利用的研发也是一个机缘。”江苏雪桃重工总经理张华说，企业在废旧沥青再利用技术上已有20多年的成熟经验，但要使废旧沥青处理时排放的废气达标一直是这个行业没有攻破的难点。

　　“2023年底拜访上海市凯达公路工程有限公司时得知，该公司准备购置一套沥青再生料一体机。上海地区环保要求是新建设备沥青烟排放标准在每立方米10毫克以下，市场上现有的设备都无法满足这个要求，我们看到了这个商机就马上行动了。”张华把这个消息带回企业后立即成立科研小组，拿出专项科研资金，结合自身多年经验，对沥青再生料生产过程中沥青废气处理难题进行攻克。

　　2023年12月，雪桃重工启动VOCs（沥青废气）焚烧及余热回收设备研发，仅历时10个月便将其投入使用。“首要攻克的是加热废旧沥青过程中产生的大量废气如何符合排放标准。”张华说，一次理发时，理发师使用吹风机吹头发的场景无意间打开了他的脑回路只要提高炉内温度，不就可以彻底分解沥青烟、苯并芘、氮氧化物、非甲烷总烃等有毒有害物质？他立即召集科研组开展试验，加大了炉内温度，经过多次试验后发现，只要炉内温度控制在750℃以上，烟气在高温区停留时间超过1秒，有毒有害物质就会被彻底分解。在此基础上，他们还将焚烧产生的余热进行再利用，创新性地将余热输送到原生料或再生料的加热区形成内循环，余热得到利用的同时，处理沥青废气的成本更是从原来的每吨30元降到了每吨1元。

　　“这套系统让沥青再生从耗能治理转向产能增值。”张华透露，上海市凯达公路工程有限公司自去年10月应用该技术后，生产的12万吨沥青混凝土中废旧沥青再利用的生产量达到4.8万吨，沥青烟排放量仅为每立方米5.8毫克，远远低于国家规定的每立方米20毫克以及江苏省规定的每立方米8毫克的标准。不仅如此，雪桃重工的这套技术还在经济和适配度上有着压倒性优势，这套设备的购置成本不足进口设备的70%，且模块化设计与现有国内外设备的适配率达100%，改造周期在30天内就可完成。

　　作为无锡一家土生土长的民营企业，雪桃重工早已尝到科技与产业创新融合带来的甜头。张华介绍，雪桃重工近三年累计投入研发资金近千万元，攻克了17项关键技术瓶颈，获得上百项国家专利。其建设的智能化沥青再生装备生产基地被列入江苏省“双碳”重点项目，九游娱乐预计今年产能突破50台（套）。此次研发成功的VOCs（沥青废气）焚烧及余热回收设备，不仅在科技创新方面取得了显著成果，更在产业创新领域展现出巨大的引领作用。通过实现废旧沥青的高效及环保处理、余热的循环利用以及设备性能的大幅提升，该技术为道路养护行业带来了环保与经济的双重效益。目前，苏州一家路面施工企业已订购此成套设备，产品本月底就将发往施工现场。