通过技术改造这一关键举措，紧紧围绕节能降耗与环保提升两大核心目标，坚持高端化引领、智能化驱动、绿色化保障，不断提升工业企业发展水平和核心竞争力，在提升产业能级上蹚出一条安全、稳定、经济、绿色的发展之路。

　　近日，中盐吉兰泰氯碱化工有限公司“电石炉炉气余热回收利用技术研究项目”获得2024年中央引导地方科技发展资金50万元。这一项目是企业在绿色技改征程上的里程碑。项目采用低温余热回收技术，对原有电石炉炉气净化系统进行升级改造，九游娱乐入口将高温烟气除尘由单一降温散热的长流程工艺优化为兼具降温和余热回收为一体的短流程工艺。在确保除尘效果的前提下精简环节，利用汽化烟道、余热锅炉实现余热回收，同时采用气能激波吹灰与声波清灰相结合的方式解决系统堵灰现象，总体兼备烟气降温、除尘净化、余热回收三大功能，项目投用后预期产出饱和蒸汽1.1吨/小时，使工艺达标和效益产出实现了兼顾，为企业高质量发展全面提质提速注入了澎湃动能。

　　中盐吉兰泰氯碱化工有限公司电石厂生产技术室化工工程师姜博说：“我们将继续以公司效益目标为引领，加大节能环保投入力度，不断改进生产工艺，探索更多创新性的工艺技术，达到更高的能效标准。”

　　创新增动力，技改解难题。走进中盐内蒙古化工钠业有限公司建设汽轮机节能技术改造项目现场，技术人员正在检查新设备的运行情况。作为国家高新技术企业，中盐内蒙古化工钠业有限公司在金属钠、高氯酸钠等产品生产领域占据重要地位。近年来，该企业在逐步加大生产线新设备投入的同时，不断优化生产工艺，强化环保设施改造，新运行的汽轮机节能技术改造项目总投资4493万元，运行后不仅可实现不同车间机组供汽互联互通，最大限度地提升水资源的循环利用率，还可以大幅降低煤炭消耗，助力企业在降本增效的同时，实现绿色可持续发展。

　　中盐内蒙古化工钠业有限公司热电厂二车间负责人何成文说：“这个项目实施后，生产效率提高的同时，环保效果也更加明显，预计每年可回收采暖冷凝水10万吨，在供热基本不变的情况下，供热标准煤耗由改造前的40.96千克/吉焦降为39.93千克/吉焦，发电煤耗由原来的383.54克/千瓦时降为216.49克/千瓦时。”

　　技术改造是推进新质生产力增长的重要驱动力。阿拉善高新区把节能减排作为调结构、转方式的重要载体，大力实施技改提能行动，引导区域内各企业抢抓机遇，以提高技术、降低能耗、减少排放为重要目标，通过加快技术改造提高能源利用率。在这一过程中，众多传统产业如同凤凰涅槃，焕发出新的生机与活力，园区内逐渐形成了以循环经济为特色的绿色发展模式，为实现绿色经济高质量发展奠定了坚实基础。

　　阿拉善高新区投资促进局一级主办于强表示：“我们坚持以智能化、绿色化技术改造为重要抓手，鼓励企业进行技术改造和创新，淘汰落后的生产工艺和设备，采用绿色低碳的生产技术和工艺，促进园区绿色、可持续发展。”

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